一、动力车间（空压站）概述

1.工厂用气状况：

用气压力范围在：6～7bar，每个月用气量大约在63万m³。

2.站房设备详情：

空压站由5台110KW工频机和3台75-110KW变频机以及3台冷干机组成。

3.站房现状：

1）空压站常开6台设备，备用设备2台；

2）全天24小时供气，白天用气量大，常开8台设备，晚上用气量小，常开3台设备；

3）交接班的时候，用气量发生变化，空压机卸载时间较长，能耗浪费大；

4）空压机保养时间依靠巡检获得，不能提前发现，往往会超过保养时间，缩减设备使用寿命；

5）车间用气压力波动大，不能监测压力变动情况，安全余量数值设定不合理，能耗浪费严重。

6）目前站房管理人员只有2人，人手不足。

2020年4月份，空压站正式上线云智控系统。

站房实拍图

二、云智控系统上线后的效果

1.数字化站房：在线点检，减少线下点检次数，提高管理效率

1）实现站房的全面监测：设备（包括空压机、干燥机、水泵、风机、余热回收机、仪器仪表等）的数据和温湿度、排气压力、流量、压降、泄漏、耗电量等数据，实时监测压力变动情况，优化安全余量数值，达到降能降耗的目的；

2）数据可视化：通过2D、3D的站房组态图，将数据直接呈现在边缘端、电脑或手机小程序上，无需人工现场抄表，随时随地掌握站房内各设备运行数据；

3）设备故障预警：设备故障预警、保养到期提醒，并有多种通知方式：现场声光报警、PC弹窗、语音播报、手机电话等，及时对设备进行维护保养，延长设备使用寿命；

4）数据统计与分析：能效分析、用气分析、浪费分析、故障统计分析等9大维度分析统计与自主查询，支持查看设备历史数据，帮助实现设备异常情况的快速预判；

5）自动生成专家级诊断月报：展示并分析整站能效等级、能源收益、单位能耗、累计用气、用气波动、设备稼动率、加载率、故障报警、管道压降、泄漏等情况。

PC端2D组态图

2.智能化控制：节省管理工时45%

1）设备动态智能决策机制

以用气末端流量作调控依据，结合设备功率、比功率、排气量、设备类型、总运行时长，动态匹配最优的开机设备组合，并基于流量，提前识别用气突增情况，提前启动空压机，避免低压风险。

2）多参数多约束条件控制算法+AI模型

通过多参数多约束条件控制算法模型，以母管压力为调控依据，根据用气情况，多点捕捉系统工况变化，快速反应，准确执行，自主调节设备加卸载，云端AI算法持续优化控制参数，实现参数自主调优，保证优势设备以最优参数运行，并持续优化升级智控能力。

手机端小程序界面图

3.整站节能：节能率9%，系统上线2个月初见成效，节省电费3.4万元

1）压力最优化节能

窄带恒压技术：变层叠式压力带为窄带恒定压力带，以用气末端的压力和流量为调控依据，实现对整站设备的集中智能控制，缩窄压力波动范围37%。

2）控制最优化节能

多参数多约束条件控制算法+AI模型+边缘计算技术：通过这些智能化控制技术，结合设备工况及用气工况，动态匹配最优的开机设备组合，让优势设备优先运行；另一方面，在控制频率保护机制下，将设备平均加载率提高至95%以上。同时，采用边缘端+云端相结合的双重控制方式，云边协同，保证系统稳定运行，持续优化节能效果。