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公司共有两个空压站，分别为一号空压站和二号空压站，一号空压站有3台工频机，二号空压站有4台工频机。
使用云智控系统前，空压站供气、用气及管理情况：
1.车间24小时供气，一号空压站常开设备2台，二号空压站常开设备3台；
2.交接班时间用气需求减少，人工调节无法及时响应用气变化且易导致低压风险，而不调节又造成高压浪费；
3.站房由2名管理人员负责日常管理及维护，每2小时抄表1次；
4.采用层叠压力带的方式，母管压力波动较大，且压力带范围较宽，在5.48～7.52bar之间波动；
5.空压站年耗电量约540万度。
三、实施效果
① 数字化站房：在线点检，减少线下点检次数75%
数据动态监控、生成智能报表
故障在线预警、保养周提醒
② 智能化控制：降低单位能耗7.1%
动态设备优先决策机制
多参数多约束控制算法+AI模型
③ 整站节能：年节约用电38万度
压力最优化节能
以用气末端的压力和流量为调控依据，变层叠式压力带为窄带恒定压力带，实现对空压站所有空压机的集中智能控制，缩窄、降低压力压力波动范围83%。
控制最优化节能
结合设备工况、用气工况，通过动态设备优先决策机制、多参数多约束控制算法+AI模型，一方面，匹配最优的开机设备组合，让优势设备优先运行；另一方面，在控制频率保护机制下，实现空压机自主加卸载，调整运行设备数量，将设备平均加载率提高至95%以上。
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