返回工厂热水需求量大，制热水普遍使用：热水锅炉、电加热两种方式，传统制热产水效率底、费用高，满足不了生产生活需要。后来利用空气压缩机热量，对水换热产出热水，供给工厂内所需用热点，淘汰传统制热省掉大笔费用，持续创造更多节能收益。
国内各行业能源利用结构单一，大量可再利用能源未合理使用，仍然以传统制热方式，增加更多的能源消耗，浪费资源、增加生产成本。
空气压缩机余热回收利用，将原来直接进入冷却系统那部分热能，转换为热水再次使用，供应工厂生产、生活用水。
举例说明
一台37kw有油螺杆压缩机，可回收利用的热量，与柴油、液化气、天然气、空气能、电热水器对比，每年可节省下来的费用。
轴功率：37kw/h
回收率：75%（油气双回收效率）
加载率：85%
热量转换：860kcal/kw
可回收热量：
37kw×75%×85%×860kcal=20285.25kcal/h
一、柴油
柴油热值：11000kcal/kg
热效率：75%
单价：5元/kg
费用：20285/(11000×75%)×5=295元/天
二、液化气
液化气热值：10800kcal/kg
热效率：80%
单价：6.5元/kg
费用：20285/(10800×80%)×6.5=366元/天
三、天然气
天然气热值：8500kcal/kg
热效率：80%
单价：4.5元/m³
费用：20285/(8500×80%)×4.5=322元/天
四、空气能
热值：860kcal/度
热效率：250%
单价：0.8元/度
费用：20285/(860×250%)×0.8=181元/天
五、电热水器
热值：860kcal/度
热效率：95%
单价：0.8元/度
费用：20285/(860×95%)×0.8=477元/天
若每年以330天计算，将节省：
柴油费用≈9.7万/年
液化气费用≈12万/年
天然气费用≈10.6万/年
空气能费用≈6万/年
电热水器费用≈15.7万/年
综合以上数据对比分析，空气压缩机余热代替传统制热方式，不同程度地为用户节省运营费用，可持续为用户创造利润收益......节能空间巨大。
其实我们身边许多企业的能源在白白浪费和消耗。把多余热量排放到空气中。余热利用，即节能环保，又减少温室气体排放，有良好的经济和社会效益。我们提倡和帮助让更多企业挖掘这些潜在资源。
节能降耗，从我做起，让我们共同努力，以能源的节约和高效利用促进企业的可持续发展。
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